撥禾輪的結構較簡單工作可靠，是聯合收割機的重要部件。撥禾輪的工作狀態、位置和轉速，對收穫作業質量有直接影響，作業前必須進行正確的調整。
1．撥禾輪彈齒角度調整
鬆開撥禾輪左側帶槓桿的調整螺桿，轉動滾輪支架，把彈齒角度調到所需值後緊固。滾輪磨損後，可轉動其偏心固定軸，使滾輪緊靠在滾道上。
2．撥禾輪高度的調整
撥禾輪高度的調節是透過液壓油缸來實現的。撥禾輪在油缸落到最低位置時，撥禾輪彈齒與切割器之間的間隙，不能小於20mm，在正常收割和作物無倒伏時，撥禾輪的高低位置應使彈齒作用在割取作物高度的2/3處。要避免位置過高而打擊穗頭，或位置過低使割下的作物被撥禾輪挑起或纏繞在撥禾輪上。
自走式收割機撥禾輪高低位置的調整透過液壓油缸進行，絕大多數機型採用單作用油缸。而JL-1075型收割機撥禾輪升降油缸，左側爲雙作用式油缸，右側爲單作用式油缸。爲增大高低調節範圍，JL-1000系列機型除液壓油缸外，還設定了油缸安裝調節孔，根據需要，油缸可安裝在不同高度的孔位上。
3．撥禾輪前後位置的調整
撥禾輪撥板進入禾叢，隨後將禾稈撥向切割器，當撥板轉向豎直狀態，切割器將禾稈割斷後，撥板沿圓弧軌跡將禾稈推向割臺。由此可知，若將撥禾輪軸心前移，則可增加撥板的作用範圍，但其推禾作用減弱。在臥式割臺上，要求撥板的推禾作用增強，因而撥禾輪軸心不宜前移，一般置於切割器正上方。但在螺旋割臺上，由於螺旋直徑較大，撥禾輪撥板不可能接近切割器，因而不得不把撥禾輪軸心向前移動，但其最大前移量以穀物被切割後撥板離開禾叢高度爲限。此外，撥禾輪的水平位置還應根據作物倒伏狀況加以調整。一般在收穫順向倒伏作物時，應將撥禾輪適當前移並下降，以增加撥板對作物的扶起作用。在收穫逆向倒伏作物時，應將撥禾輪少許後移，防止撥板將倒伏作物推壓到割臺下面。
東風-5型聯合收割機撥禾輪高、低、前、後位置的調整：透過液壓聯動裝置進行。安裝時可單獨移動撥禾輪左、右兩滑塊進行調整。
撥禾輪前後位置的變動，使傳動鏈條緊度發生變化。爲此，設定了鏈條自動張緊機構。張緊機構由裝有兩個張緊輪的支架和與其固定爲一體的搖臂及彈簧、頂杆組成。當撥禾輪後移時，拉桿同時拉動頂杆，並透過彈簧使搖臂及支架繞支點順時針轉動，將鏈條張緊。撥禾輪前移時，支架又反時針轉動，張緊輪放鬆鏈條。
在安裝時調整撥禾輪位置，應首先鬆開頂杆上的夾箍，將撥禾輪兩側的滑塊移動相同的距離，然後將其夾緊。爲避免割臺攪龍伸縮撥指與撥禾輪壓板（彈齒）相碰，撥指與壓板（彈齒）的最小間隙不得小於15mm。
撥禾輪裝配時，要注意最低位置的調整，其方法，鬆開鎖緊螺母，取下插銷，轉動連接叉，使撥禾輪上升或下降。當油缸柱塞落到底時，其彈齒的最低位置與切割器之間的間隙不應小於20mm，且兩端高低一致。
4．撥禾輪轉速的調整
根據作物生長情況配合前進速度及時調整。撥禾輪的線速度，必須大於機器前進速度，撥禾輪的線速度一般是機器前進速度的1.2～1.7倍，最大不超過2倍。
撥禾輪轉速調整常見的有四種形式：①透過更換不同齒數的鏈輪，使撥禾輪獲得不同的轉速，如JL-1000系列型；②利用機械式無級變速皮帶輪裝置，如福田穀神4LZ-2型等收割機。③採用液壓式無級變速器根據作業的需要隨時進行無級變速。④利用在撥禾輪傳動中由電機控制的可調的無級變速器調整。
5．撥禾輪田間作業時的正確調整
（1）收割一般高度的直立生長作物。①彈齒（或壓板）角度：垂直地面。②前後位置：撥禾輪軸應在護刃器尖的垂面上。③高低位置：彈齒管軸撥在被割作物高度的2/3爲宜。④撥禾輪轉速：撥禾輪外緣線速度與機器前進速度的比值在1.2～1.5範圍內爲宜。
（2）收割倒伏作物：收割倒伏作物時，除對機器相關工作部件作調整外，應儘可能選擇逆倒伏方向或與倒伏成45°角的方向收割，儘量避免順倒伏方向作業。在逆倒伏（或45°角）收割時；①彈齒角度向後偏轉；②前後位置儘可能後移，以不碰切割器爲原則。若順倒伏收割，應適當前移；③高低位置儘可能降低，以不碰切割器爲原則。④撥禾輪外緣線速度與機器前進速度的比值1.5～1.7爲好。
（3）收割高稈大密度作物時：①彈齒角度略向前偏轉。②前後位置適當前調。③高低位置以彈齒管軸撥在被割作物高度的2/3爲宜。④撥禾輪轉速取撥禾輪外緣線速度與機器前進速度的比值1～2爲好。
（4）收割稀矮作物時：①彈齒角度垂直向下，撥禾輪壓板裝在最下邊的位置。②前後位置儘可能後移接近割臺攪龍。③高低位置儘可能下降接近切割器。④撥禾輪轉速取撥禾輪外緣線速度與機器前進速度的比值1.5～1.7爲好。
