1.物料因素
1.1物料體積質量
一般來說，物料體積質量越大，制粒產量越高，因此配方人員在選用原料時，除考慮營養需要外，也要考慮物料容重。
1.2物料粒度
粒度細，比表面積大，蒸汽吸收快，有利於水分調節，制粒產量高。但粒度過細，顆粒易脆，影響顆粒質量；粒度過大，會增加壓模和壓輥的磨損，能耗增大，產量降低。一般豬料粒度應透過3
mm篩，雞料粒度應透過3.5
mm篩，其中至少應有80%能透過1.18
mm篩。
1.3物料水分
物料水分含量過高，在制粒時減少蒸汽添加量，影響制粒溫度的提高，從而影響顆粒飼料的產量和質量。同時，物料的水分過高，調質困難且易造成物料在環模內壁與壓輥之間打滑，導致環模孔堵塞。一般要求調質前物料水分應在13%以下。
1.4物料組分
1.4.1蛋白質
物料蛋白質含量高，受熱後物料可塑性大，粘性增加，制粒產量高。但非蛋白氮（如尿素等）高時，制粒產量降低。
1.4.2澱粉
穀物類澱粉含量高，在高溫、高水分下容易制粒，產量也高，此時要求調質水分在16%～18%之間，調質溫度應在80℃以上。否則，澱粉糊化程度差而產生脆性顆粒，甚至不能成形。若穀物在調質前已經熟化（如烘乾玉米），則制粒產量下降。因此，採購原料時以不選擇烘乾的爲好。
1.4.3油脂
添加少量的油脂（0.5%～1%），有利於減少機器部件磨損，並使顆粒容易透過模孔，提高制粒產量。然而當添加量超過2%時，會使顆粒鬆散，難以成形。因此，在添加高劑量油脂時，宜在混合機處添加全量的30%，制粒機處噴塗全量的70%。
1.4.4粗纖維
適當的粗纖維含量（3%～5%），有利於顆粒料的粘結，減少顆粒的粉化率，提高制粒產量。但粗纖維含量超過10%時，則會因爲粘結性差而影響顆粒的硬度和成形率，增加機械磨損，降低制粒產量。
1.4.5礦物質
無機質飼料幾乎無粘結力，制粒性能差，影響制粒產量。因此，當無機質含量高時，一般要向物料中加入少量粘結劑（如糖蜜）以改善制粒性能，提高產量。
1.4.6熱敏感
飼料乳糖、乳清粉等受熱後粘性增加，有利於提高產量，但溫度超過60℃，就易出現焦化，堵塞模孔，影響制粒產量。因此對這類飼料調質時可採用溫水。
2.操作因素
2.1調質水分
物料經調質後，適宜水分應在15.0%～16.5%之間，具體判斷以手握成團、鬆手後能散開爲宜。當調質水分超過18%時，物料容易在環模內壁與壓輥間打滑，甚至壓不出粒料，降低制粒產量。如果調質水分低於14%時，則物料與機器摩擦劇烈，降低制粒產量。
2.2輥、模間距
壓輥與環模的間隙對制粒質量影響較大，一般間隙應在0.05～0.3
mm之間。當間隙大於0.3
mm時，物料層過厚，且分佈不均，降低制粒產量。當間隙小於0.05
mm時，機器磨損嚴重。輥、模間距判斷方法：一般以開機調節壓輥時轉時不轉或用手抓料丟入制粒機中能聽見嘭響爲好。
2.3模孔光潔度
新環模由於模孔內壁附着部分鐵屑、氧化物等，在使用之前都應進行拋光處理，以使模孔內壁光滑，減少摩擦阻力，提高制粒產量。拋光處理的方法爲：1）用直徑小於模孔孔徑的鑽頭清理堵塞模孔的雜屑。2）裝上環模，在進料面抹一層油脂，調好輥、模間距。3）用10%細砂、10%豆粕粉、70%米糠混合後，再混10%油脂配成磨料，開機投入磨料，處理20～40
min，隨模孔光潔度的提高，顆粒逐漸鬆散，可根據這點來確定拋光程度，並應有90%以上模孔出料。
2.4喂料刮板
對於使用時間較長的制粒機，喂料刮板磨損嚴重，使進入輥、模攫取範圍的飼料量減少，從而降低制粒機的產量，並增加含粉率。
2.5模孔堵塞
主要由制粒性能差的物料或新模沒有拋光處理引起或制粒後未用油性物料清理造成。發現模孔堵塞，應用鑽頭衝開，對不易衝開的應將環模浸於裝有機油的鐵盒內，加熱鐵盒，聽到嘭響後可直接用來制粒。
2.6物料與輥、模的摩擦係數
物料與壓輥、環模內表面摩擦係數小時，料易打滑，從而降低產量。而物料與模孔內壁摩擦係數過大時，會造成物料壓不出模孔，降低制粒產量。影響摩擦係數的因素有配方、調質、機械自身等。
2.7喂料量
喂料量減少，即使操作人員調質水平再高，也不可能提高產量。
2.8冷卻顆粒
飼料冷卻不充分，顆粒鬆散，經提升機提升後粉料增多。粉料經過篩後迴流制粒，從而降低制粒產量。當顆粒料需破碎時，這一影響尤爲突出，可透過調節冷卻風量及冷卻時間來調整。一般要求，冷卻後顆粒料溫度不能高於室溫3℃。
3.機器安裝及配件選用因素
3.1開孔率
環模的開孔率對生產影響極大，爲保證環模強度，故孔徑大者一般開孔率高，制粒產量也高。
3.2模孔孔形
直形孔環模對加工配合飼料來說是比較適宜的，但對一些檔次較低的飼料，因其粗纖維含量很高，用直形孔環模加工將大大降低產量，此時可選用外錐形孔環模加工
