將固體尿素加熱熔融，直至變爲熔融液，然後把相應的磷肥、鉀肥、填料、添加劑放入熔融液中，製成混合料漿。
將混合料漿送入高塔造粒機中，並透過造粒機噴灑造粒物料，物料從高塔下降時會與從氣體阻力相互作用，進行熱交換後降落至塔底，最後經篩分表面處理後便可得到顆粒肥料。
一、複合肥高塔造粒工藝
1、將固體尿素或硝銨（硝銨磷等）加熱熔融，直至成爲熔融液（也可以直接使用蒸發濃縮後的熔融液），然後在熔融液中添加相應的磷肥、鉀肥、填料及添加劑，製成混合料漿。
2、將混合料漿送入高塔造粒機進行噴灑造粒，透過造粒機噴灑進入造粒塔的造粒物料，在從高塔下降的過程中，與從塔底上升的氣體阻力相互作用，與其進行熱交換後降落到塔底，落入塔底的顆粒物料，經篩分表面處理後得到顆粒複合肥料。
二、複合肥高塔造粒設備
1、造粒塔
（1）在高塔造粒工藝中屬於主要設備，其主要作用爲讓複合肥在塔內進行結晶、冷卻熱交換。
（2）造粒塔的直徑、高度爲設備的主要指標，它直接關係到產品的生產能力、品質。
2、造粒機
根據需要可以滿足複合肥造粒對各種料漿的要求，尤其是對中、低氮複合肥的造粒具有優良性能。
3、反應釜
混合反應釜的主要作用爲將物料在設備中進行充分攪拌、混合均勻，以製備出流動性能良好的混合料漿。
三、高塔造粒複合肥的特點
1、工藝特點
（1）無“三廢”排放，操作環境好。
（2）生產期間幾乎不會返料，能夠產出合格、養分含量高的顆粒。
（3）造粒工藝充分利用圓熔融尿素（或硝銨）的熱能，物料的含水量較低，無需乾燥。
（4）直接利用尿素或硝銨熔體，省去了尿素熔體的噴淋造粒過程，簡化了生產流程。
2、產品特點
（1）肥料中含有的養分基本一致，遇水後會快速溶解，使用後可以讓作物整齊生長。
（2）肥料中的養分可以均勻釋放，且肥效持續時間較長。
（3）中微量元素透過鰲合技術處理，使得養分有效性進一步提高，更容易被作物吸收。
（4）肥料中的含水率基本可控制在0.5%以內， 因此比較抗壓，其顆粒抗壓強度比傳統工藝生產的產品超出 1倍以上，適用於各種施肥方式。
（5）肥料均勻剔透，色澤光亮，中間有清晰可見的針孔，其粒狀無法用擠壓、滾筒、攪拌等傳統造粒方法制造，產品不易被假冒。
